Perkenalan

Pelat baja karbon HQ600 adalah pelat baja karbon dengan kekuatan tinggi yang berkekuatan tinggi yang dirancang khusus untuk industri yang membutuhkan kekuatan dan daya tahan tinggi.

Tabel Komposisi Kimia

Elemen	Rentang konten (wt%)
C (karbon)	0.18~0.25
Si (silikon)	0.15~0.40
MN (Mangan)	1.00~1.60
P (fosfor)	Kurang dari atau sama dengan 0. 020
S (belerang)	Kurang dari atau sama dengan 0. 010
CR (Chromium)	0.30~0.80
MO (Molybdenum)	0.20~0.40
B (boron)	0.001~0.005
Ti/Nb/V (titanium/niobium/vanadium)	Trace ({{0}}. 01 ~ 0.10)

Ukuran umum

Ketebalan (mm)	Lebar (mm)	Panjang (mm)
8	2200	10000
10	2000	10000
20	2500	12000
50	2500	10000
80	2500	12000
120	2200	10000

Keuntungan

Kekuatan tinggi
Kekuatan hasil produk kami biasanya tidak kurang dari 600 MPa, sedangkan kekuatan tarik mereka dapat mencapai 620-850 MPa. Kekuatan ini memastikan stabilitas struktural yang sangat baik di bawah beban berat.

Ketangguhan yang baik
Lempeng baja karbon HQ600 menunjukkan ketangguhan dampak yang sangat baik dan mempertahankan tingkat ketangguhan tertentu di lingkungan suhu rendah. Misalnya, pada suhu rendah -20 derajat, pelat baja S60 yang telah diolah dengan benar masih dapat mempertahankan nilai penyerapan dampak rendah, mencegah kerusakan struktural karena fraktur rapuh.

Kemampuan las yang sangat baik
Pelat baja karbon kami memiliki setara karbon rendah (biasanya kurang dari 0. 5), yang memastikan kinerja pengelasan yang baik. Selama pengelasan, kecenderungan untuk membentuk retakan dingin diminimalkan, memastikan kekuatan dan keandalan sambungan yang dilas.

Resistensi korosi yang baik
Setelah galvanisasi, pelat baja karbon kami secara efektif menahan korosi atmosfer dan air laut. Ketebalan rata -rata lapisan galvanis adalah 50-100 μm, memberikan lebih dari 15 tahun perlindungan korosi di lingkungan laut dan memperpanjang masa pakai material.

Mudah diproses dan bentuk
Produk ini memiliki sifat pemrosesan dingin dan panas yang sangat baik dan cocok untuk dibentuk melalui berbagai teknik seperti menggulung, menempa, menekuk, dan stamping. Sifat pemrosesannya yang baik mengurangi kemungkinan retak atau deformasi selama proses pembuatan yang kompleks, terutama dalam produksi bentuk rumit atau bagian struktural besar, sambil mempertahankan akurasi pemrosesan yang tinggi.

Aplikasi utama

Sektor aplikasi	Kasus penggunaan khusus
Konstruksi & Teknik Struktural	Jembatan
	Bangunan bertingkat tinggi
	Platform lepas pantai
Mesin & peralatan berat	Cranes & Excavators (Booms, Arms, Chassis)
	Peralatan Penambangan (truk sampah, rig pengeboran, sekop)
Transportasi & Otomotif	Kendaraan komersial (bingkai truk, trailer, bodi buang)
	Mobil kereta api (bogies, underframe)
Aplikasi Pembuatan Kapal & Kelautan	Kirim lambung & geladak
Kapal Energi & Tekanan	Menara turbin angin
	Pembangkit listrik tenaga air

Proses produksi

Tahap produksi	Langkah -langkah proses utama
1. Persiapan bahan baku	- Bijih Besi & Kokas → Tungku Blast → Besi Cair
	- Basic Oxygen Furnace (BOF) atau Electric Arc Furnace (EAF) Refining
2. Casting kontinu	- Baja Molten → Slab Casting (ketebalan 200-300 mm)

3. Rolling panas	- Pemanasan ulang Slab (1200 derajat) → Roughing + Finishing Rolling
	- Selesaikan suhu rolling: 800-900 derajat
4. Perlakuan panas	Opsi a: Quenching (pendingin air/minyak) + tempering (400-600 derajat)
	Opsi b: Direct Quenching (DQ)
5. Finishing	- Pemotongan (plasma/nyala)
	- Perlakuan permukaan (peledakan tembakan, pelapisan anti-rust)
6. Inspeksi Kualitas	- Tes mekanik: tarik (hasil lebih besar dari atau sama dengan 600MPa), -40 tes dampak derajat
	- NDT: Ultrasonic Testing (UT), Magnetic Particle Testing (MT)

Perbandingan dengan pelat baja ringan

Item perbandingan	Piring HQ600	Q235 pelat baja ringan
Proses bergulir	Diperlukan TMCP	Rolling panas konvensional
Laju pendinginan	>15 derajat /s (pendingin yang dipercepat)	Pendinginan udara
Struktur mikro	Bainite + Martensit Tempered	Ferit + pearlite
Kekuatan luluh	Lebih besar dari atau sama dengan 600MPA	235mpa